最新的VFD技术提供了扩展的通信功能、更紧凑的设计和集成的控制功能,这是由具有强大和更快功能的微处理器驱动的。最大的突破是中压传动的进步,节省了成本和空间。
例如,新型无类型变压器驱动器技术的简化设计消除了对变压器的需求,从而降低了对空间和重量的要求——这是石油和天然气行业的基本考虑因素。这些驱动器使用脉宽调制开关模式和集成的DC电子计算机作为笨重和昂贵的变压器的替代品。
这些变压器曾经是降低谐波和共模电压的唯一选择。通过将电源直接连接到驱动器而无需隔离变压器,该技术可以使驱动器更小更轻。无变量逆变电源非常适用于严格限制的场合,如石油平台、炼油厂和管道泵站。
变压器驱动器的高效率和再生能力还可以降低整体运营成本,将发电频率的发电频率转换成可以推回公益事业的信号。驱动器可以提供100 %连续全电流再生制动,而不会对电机产生热应力。
今天的VFD还提供集成控制和电源。将两者连接在一起,以简化信息收集、配置和编程。例如,驱动器启动的编程向导与新消费PC中的安装程序非常相似——在几次提示后,向导将自动安装软件和所需的驱动程序,设置所有参数,并识别插入PC的硬件设备。
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在驱动应用程序中,指南将提示用户提供有关应用程序、电机尺寸和其他重要信息的信息。然后,它会自动设置所有参数,以帮助满足定义的应用和硬件要求。这些工具还允许用户轻松地将所有驱动器的参数和控制逻辑保存在单个数据库中。在出现故障的情况下,替换和恢复原始驱动器参数是一个相对简单的过程。
像任何行业一样,石油和天然气行业正在评估新的方法来降低生产风险以提高绩效。随着该行业发现新的储量、增加产能和升级现有基础设施,它将越来越依赖驱动和电力控制技术来保护资产、提高电机性能以及改善运营和能效。
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